在海工船舶领域，沈氏节能以卓越的创新能力和精湛的制造技术再次证明实力。

近日，沈氏节能成功研制并交付了三台功率高达12MW的超大型干气压缩机后冷却器（PCHE），为东海某海洋油气平台再增产能。

满足海洋油气平台高标准运行需求

在海洋油气平台的天然气处理系统中，干气压缩机后冷却器发挥着不可或缺的作用。海洋油气平台开采出的天然气需要快捷高效、安全稳定的通过海管输送至陆地上的库站，一般采用增压处理的方式，提高气体密度，降低存储所需体积。

增压后的天然气温度（一般超过120℃）远高于海管输送可承受的温度范围（海管设计温度一般为53℃），因此需要对加压后的天然气进行冷却处理。沈氏节能干气压缩机后冷却器专为此需求设计，设置于干气压缩机后端。

在冷却过程中，经干气压缩机处理后的高温干气，经过压缩机后冷却器热侧进口前置的过滤器进行过滤后，进入换热器内部，与由冷却水泵分配经冷却器冷侧进口前置的反冲洗过滤器过滤后的循环冷却水，在压缩机后冷却器进行换热，将干气天然气降温至40~45℃左右，为海管输送创造理想条件。

“小、高、强”PCHE，海工船舶领域解决方案

沈氏节能PCHE耐高压、耐高低温、体积小等优势，为海洋油气平台提供了安全、高效的解决方案。

耐受极端温度和压力：沈氏节能此项目干气压缩机后冷却器能够承受27900kPaG的设计压力，耐高低温175℃~-19℃，大幅提升海洋油气平台的安全性，保障生产效率。该产品卓越的性能得益于独特的印刷板式换热器（PCHE）结构，此结构除大幅提升换热效率外，还能够耐受极端的温度和压力。

体积小巧：相同工况条件下，与传统管壳式换热器相比，沈氏节能PCHE占地面积和重量仅为其15%至20%，极大地减轻了平台的占地使用和重量载荷，为其他设备及操作提供更多空间和重量余量。

高可靠性：沈氏节能PCHE外部焊缝少，焊接量小，大大降低了泄漏的可能性，增强了整体的运行可靠性。

该产品长2.3米、宽2.2米、高2.1米，在制造过程中，沈氏节能克服了众多挑战。从设计优化、材料选择到焊接技术和质量控制，每一环节都体现了沈氏节能的专业实力。

高效生产 工期保障

沈氏节能不仅在产品设计和性能上表现出色，制造和交付速度同样令人瞩目。此次三台PCHE从下单到交付用时较短，展现了沈氏节能在高效率生产和快速响应客户需求方面的强大实力。

此次干气压缩机后冷却器的交付，是沈氏节能接续技术创新和追求卓越奋斗脚步，也是“融慧创新、生态科技”理念的生动实践，践行了沈氏节能对于推动海工船舶行业高质量发展的承诺。沈氏节能未来将继续致力于每一项技术突破，为实现绿色低碳未来贡献更大力量。